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影響我國(guó)化工高質(zhì)量發(fā)展的最大短板
????????自主創(chuàng)新的最大硬骨頭在于人才培養(yǎng)。產(chǎn)學(xué)研實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接，科研人員的自主創(chuàng)新成果才能順利轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力，推動(dòng)石油和化學(xué)工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
????????時(shí)值習(xí)近平總書(shū)記視察煙臺(tái)一周年之際，由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)，中國(guó)工程院化工、冶金與材料工程學(xué)部聯(lián)合主辦的“化工行業(yè)自主創(chuàng)新與高質(zhì)量發(fā)展論壇”在這座海濱之城召開(kāi)。與會(huì)代表認(rèn)為，大膽改革，創(chuàng)造以技術(shù)創(chuàng)新為核心的管理理念和機(jī)制，推進(jìn)自主創(chuàng)新，是石油和化學(xué)工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。
????????石化行業(yè)科技創(chuàng)新取得新進(jìn)展
????????創(chuàng)新是高質(zhì)量發(fā)展的前提，創(chuàng)新是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)。無(wú)論是企業(yè)，還是行業(yè)，創(chuàng)新都是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的不竭源泉。“十三五”以來(lái)我國(guó)石化行業(yè)在創(chuàng)新發(fā)展方面下了很大功夫，行業(yè)和企業(yè)創(chuàng)新能力有了很大提高，也取得了一系列技術(shù)創(chuàng)新的高端突破。一批尖端技術(shù)的突破正在開(kāi)創(chuàng)我國(guó)化工新材料蓬勃發(fā)展的春天。中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)李壽生指出，經(jīng)過(guò)全行業(yè)的努力，我國(guó)化工新材料在先進(jìn)高分子材料、高性能樹(shù)脂、特種合成橡膠、高性能纖維、功能性膜材料、電子化學(xué)品等一系列重要領(lǐng)域取得了突破性進(jìn)展，涌現(xiàn)出一批創(chuàng)新型化工新材料企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)。作為全球最具綜合競(jìng)爭(zhēng)力MDI制造商的萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)在持續(xù)研發(fā)的基礎(chǔ)上，又成功開(kāi)發(fā)出了第6代MDI新技術(shù)，使產(chǎn)品的質(zhì)量、收率、消耗又上了一個(gè)新臺(tái)階。萬(wàn)華開(kāi)發(fā)了ADI全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)，使該項(xiàng)目的氣相光氣化制異氰酸酯核心技術(shù)、催化加氫制特種胺及反應(yīng)精餾耦合制異佛爾酮等核心技術(shù)一起形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的全產(chǎn)業(yè)鏈成套技術(shù)。依托聚氨酯和丙烯酸酯原料優(yōu)勢(shì)，向下游延伸開(kāi)發(fā)的水性表面材料樹(shù)脂產(chǎn)業(yè)，在打破國(guó)外技術(shù)壟斷的基礎(chǔ)上，又在水性膠黏劑、木器漆、金屬防腐涂料、紡織合成革及水性建筑涂料等領(lǐng)域，開(kāi)創(chuàng)了我國(guó)表面材料水性化的新局面。推出了“十年磨一劍”的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的PC新技術(shù)，年產(chǎn)7萬(wàn)噸PC的產(chǎn)業(yè)化裝置生產(chǎn)的PC產(chǎn)品，受到市場(chǎng)用戶的高度好評(píng)。東岳集團(tuán)在成功開(kāi)發(fā)出第一代國(guó)產(chǎn)氯堿膜基礎(chǔ)上，又成功研制出“高電流密度、低槽電壓”新一代高性能國(guó)產(chǎn)氯堿離子膜并實(shí)現(xiàn)了數(shù)萬(wàn)平方米的工業(yè)應(yīng)用。中復(fù)神鷹集團(tuán)完成的干噴濕紡碳纖維生產(chǎn)技術(shù)，成功建成了國(guó)內(nèi)第一條千噸級(jí)規(guī)模T700/T800碳纖維生產(chǎn)線。
????????一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的現(xiàn)代煤化工技術(shù)的突破，開(kāi)辟了我國(guó)化工原料多元化和能源清潔利用的新路徑。我國(guó)現(xiàn)代煤化工技術(shù)始終走在世界前列。“十三五”以來(lái)，在全球原料多元化進(jìn)程中，中國(guó)現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)加快推進(jìn)，攻克了大型先進(jìn)煤氣化、合成氣變換、大型煤制甲醇、煤制油(直接法和間接法)、煤制烯烴、煤制乙二醇、煤制乙醇等一大批核心關(guān)鍵技術(shù)難題，通過(guò)示范工程的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵技術(shù)裝備的產(chǎn)業(yè)化。神華寧煤年產(chǎn)400萬(wàn)噸煤炭間接液化示范項(xiàng)目，通過(guò)了37項(xiàng)重大技術(shù)、裝備及材料自主化的成功示范，突破了工程化及大型裝備制造、成套設(shè)備集成的技術(shù)難題，探索出了符合我國(guó)國(guó)情的煤炭深加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的模式。在工程示范基礎(chǔ)上，中國(guó)現(xiàn)代煤化工技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)一步深化，合成氣直接制烯烴技術(shù)、粉煤熱解-氣化一體化(CCSI)技術(shù)、雙流化床超大型粉煤氣化(KSY)技術(shù)、油煤混煉技術(shù)等一批革命性的技術(shù)正處在破繭而出的關(guān)鍵階段，現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的能力明顯增強(qiáng)。
????????一批先進(jìn)實(shí)用的節(jié)能環(huán)保技術(shù)的創(chuàng)新突破，極大地提高了行業(yè)綠色發(fā)展水平。清潔生產(chǎn)從源頭抓起， 實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的污染控制，提高資源、能源利用率，減少污染源產(chǎn)生量;廢棄物的資源化和末端治理可實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的循環(huán)利用、有效減少“三廢”排放，對(duì)于石油和化工行業(yè)提升綠色發(fā)展水平具有重要意義。3年來(lái)， 全行業(yè)積極推廣先進(jìn)節(jié)能環(huán)保技術(shù)的應(yīng)用，大力推進(jìn)清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)，行業(yè)總能耗和重點(diǎn)產(chǎn)品能耗持續(xù)下降，“三廢”排放顯著降低。萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)開(kāi)發(fā)的副產(chǎn)鹽酸催化氧化制氯氣技術(shù)，建成了年產(chǎn)10萬(wàn)噸工業(yè)示范裝置，在寧波萬(wàn)華工業(yè)園區(qū)建立“氯”元素循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)了“一氯五吃”，既降低了MDI生產(chǎn)成本，又實(shí)現(xiàn)了環(huán)境友好。清華大學(xué)和甕福集團(tuán)開(kāi)發(fā)的微通道濕法磷酸凈化技術(shù)成果，使食品級(jí)磷酸生產(chǎn)比熱法工藝成本降低23.8%，比引進(jìn)的濕法磷酸凈化技術(shù)成本還低4.2%。浙江新安化工集團(tuán)等針對(duì)有機(jī)磷-有機(jī)硅協(xié)同生產(chǎn)中含鋁、含硅、含磷的技術(shù)難題，開(kāi)發(fā)了氯資源循環(huán)利用技術(shù)和硅、磷資源化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了氯、硅、磷的高效利用，從源頭上減少了“三廢”的產(chǎn)生量。
????????一批重大技術(shù)裝備的研制，提高了行業(yè)裝備自主化水平。通過(guò)引進(jìn)、消化、吸收和自主創(chuàng)新，我國(guó)石化工業(yè)裝備技術(shù)水平和制造能力顯著提高，部分大型設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)和制造加工能力達(dá)到世界先進(jìn)水平。在煉油裝備方面，千萬(wàn)噸級(jí)煉油裝置國(guó)產(chǎn)化率已超過(guò)95%、百萬(wàn)噸級(jí)乙烯裝置國(guó)產(chǎn)化率已超過(guò)80%。在大型化肥成套裝備方面，45萬(wàn)噸/年合成氨、80萬(wàn)噸/年尿素裝備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到85%以上。在煤化工裝備方面，我國(guó)煤直接液化、煤間接液化、煤制烯烴、煤制乙二醇等在工藝設(shè)計(jì)、反應(yīng)器及催化劑等方面都實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，標(biāo)志著我國(guó)現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)已經(jīng)具備獨(dú)立自主的技術(shù)裝備支撐體系。在橡膠加工裝備方面，裝備國(guó)產(chǎn)化率已經(jīng)超過(guò)95%，產(chǎn)品檔次整體提高。在新材料裝備方面，我國(guó)高端聚烯烴、合成橡膠、工程塑料、聚氨酯材料、氟硅新材料、分離膜材料的生產(chǎn)合成設(shè)備總體上實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。
????????自主創(chuàng)新不足仍是最大短板
????????“高端化工產(chǎn)品仍然嚴(yán)重依賴進(jìn)口，存在卡脖子現(xiàn)象。”中國(guó)工程院院士、華東理工大學(xué)副校長(zhǎng)錢鋒指出，當(dāng)前我國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品還不能完全滿足人們消費(fèi)升級(jí)的需要，化工新材料、專用化學(xué)品等高端供給不足，需要大量進(jìn)口。造成這一問(wèn)題的根本原因，就是我國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)創(chuàng)新能力不足。
????????在化工新材料領(lǐng)域，我國(guó)已在T700級(jí)碳纖維和對(duì)位芳綸上取得了產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的突破，但由于缺乏成套技術(shù)，產(chǎn)品不合格率、能耗指標(biāo)、生產(chǎn)成本均居高不下，目前還無(wú)法與國(guó)際同類產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)。我國(guó)己二腈全部依賴進(jìn)口，已成為全球己二腈、己二胺和尼龍切片的凈輸入國(guó)。面對(duì)己二腈的巨大缺口，國(guó)外對(duì)我國(guó)技術(shù)完全封鎖，嚴(yán)重影響著我國(guó)整個(gè)尼龍產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。聚烯烴彈性體(POE)性能優(yōu)異，在汽車零部件、電線電纜等多個(gè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，市場(chǎng)需求量一直保持快速增長(zhǎng)，但我國(guó)POE產(chǎn)品主要依賴進(jìn)口，急需開(kāi)發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的POE生產(chǎn)工藝技術(shù)和相關(guān)催化劑。盡管我國(guó)聚烯烴自給率逐年上升，但高端產(chǎn)品仍嚴(yán)重依賴進(jìn)口，當(dāng)前國(guó)內(nèi)高端高性能聚烯烴自給率僅為38%。高性能材料包括茂金屬系列聚烯烴彈性體、高剛性高抗沖共聚丙烯、多樣化的各種改性樹(shù)脂材料等，都急需技術(shù)創(chuàng)新的突破。
????????在精細(xì)與專用化學(xué)品領(lǐng)域，我國(guó)高端專用化學(xué)品長(zhǎng)期依賴進(jìn)口。我國(guó)電子信息產(chǎn)業(yè)主要偏重于產(chǎn)業(yè)鏈中后端，產(chǎn)業(yè)鏈前端的設(shè)計(jì)、關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵原材料及關(guān)鍵設(shè)備等仍主要由歐美發(fā)達(dá)國(guó)家掌控。超凈高純磷酸、超高純特種電子氣體、高純度三甲基鋁、高純特種含氟氣體六氟丁二烯、電子級(jí)氫氟酸等超純材料，電子用有機(jī)硅膠、高頻用基板樹(shù)脂、集成電路用化學(xué)機(jī)械拋光液、光刻膠去除劑、晶圓制造及先進(jìn)封裝用銅蝕刻液、芯片銅互連超高純電鍍液等長(zhǎng)期依賴進(jìn)口。
????????在現(xiàn)代煤化工領(lǐng)域，雖然總體技術(shù)水平已經(jīng)走在世界前列，但仍有一些核心技術(shù)、裝備受制于人。在煤制油方面，國(guó)內(nèi)缺乏蠟異構(gòu)生產(chǎn)高端潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油核心技術(shù)，目前全部引進(jìn)美國(guó)雪佛龍公司技術(shù)，同時(shí)潤(rùn)滑油添加劑復(fù)合劑也沒(méi)有過(guò)關(guān)，嚴(yán)重影響潤(rùn)滑油質(zhì)量水平的提升。在煤制天然氣方面，核心工藝—甲烷化關(guān)鍵技術(shù)主要被國(guó)外丹麥托普索、英國(guó)戴維和德國(guó)魯奇等公司掌握，國(guó)內(nèi)自主開(kāi)發(fā)的甲烷技術(shù)已經(jīng)進(jìn)行工業(yè)化試驗(yàn)，但還沒(méi)有應(yīng)用到大規(guī)模工業(yè)化示范項(xiàng)目中。在裝備方面， 煤漿加壓泵、含固油煤漿高壓進(jìn)料泵、高壓液氧泵、料漿循環(huán)泵、磨機(jī)出料槽泵等關(guān)鍵泵閥和高性能噴嘴等特殊鋼材都急需自主研發(fā)突破。
????????在節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，我們?nèi)匀幻媾R著一批亟待解決的重大課題，如氯堿無(wú)汞觸媒工藝、磷石膏綜合利用、煤化工高鹽廢水、高難度多成分混合有機(jī)廢水， 二氧化碳綜合利用、廢舊塑料循環(huán)利用等系列節(jié)能環(huán)保技術(shù)難題，迫切需要技術(shù)創(chuàng)新的突破。
????????在核心技術(shù)上實(shí)現(xiàn)自主創(chuàng)新性突破
????????“核心技術(shù)是買不來(lái)的”。嚴(yán)峻的中美貿(mào)易摩擦為我們敲響了警鐘，這對(duì)我國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)的創(chuàng)新，是一個(gè)倒逼機(jī)制。李壽生呼吁，石化產(chǎn)業(yè)各界一定要牢牢把握新一輪世界科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的難得機(jī)遇，密切關(guān)注全球石化產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局變化的最新動(dòng)向，結(jié)合我國(guó)的實(shí)際需求，在新的科技革命中大膽創(chuàng)新，主動(dòng)作為，培育優(yōu)勢(shì)，贏得發(fā)展的主動(dòng)權(quán)。
????????面向國(guó)家和行業(yè)重大需求，搶占一批制高點(diǎn)技術(shù)、攻克一批補(bǔ)短板技術(shù)、推廣一批先進(jìn)實(shí)用技術(shù)。結(jié)合我國(guó)新能源、新能源汽車、軌道交通、航空航天、國(guó)防軍工等重大戰(zhàn)略需求，聚焦產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸， 攻克一批補(bǔ)短板技術(shù)。我國(guó)石油化工產(chǎn)品的最大“短板”主要集中在化工新材料和高端專用化學(xué)品領(lǐng)域， 該類產(chǎn)品技術(shù)含量高、附加值大、市場(chǎng)需求廣泛，由于我們不掌握核心技術(shù)，這類產(chǎn)品成為行業(yè)的“短板”，甚至已經(jīng)到了“卡脖子”的程度，嚴(yán)重制約了我國(guó)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，需集中力量攻關(guān)突破， 補(bǔ)齊“短板”。密切關(guān)注國(guó)際科技前沿，加強(qiáng)超前部署，構(gòu)建先發(fā)優(yōu)勢(shì)，在更多關(guān)鍵技術(shù)上實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新突破，形成一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)際領(lǐng)先的原創(chuàng)核心技術(shù)。突破一批新型催化、微反應(yīng)等過(guò)程強(qiáng)化技術(shù)，開(kāi)發(fā)一批短流程和新材料技術(shù)等，搶占一批行業(yè)科技制高點(diǎn)。利用高新技術(shù)提升和改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，大力推廣先進(jìn)、成熟的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，加快石化傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)和技術(shù)水平的提升。
????????大力培養(yǎng)高層次創(chuàng)新人才。人才是一切自主創(chuàng)新活動(dòng)的基礎(chǔ)，自主創(chuàng)新的最大硬骨頭在于人才培養(yǎng)。錢鋒認(rèn)為，我們有世界規(guī)模第一的工程教育體系，但培養(yǎng)出的畢業(yè)生存在知識(shí)技能結(jié)構(gòu)不完善、實(shí)踐能力弱、創(chuàng)新意識(shí)和能力不強(qiáng)、環(huán)境適應(yīng)能力差等問(wèn)題， 高層次創(chuàng)新人才嚴(yán)重匱乏。中國(guó)工程院秘書(shū)長(zhǎng)、院士陳建峰對(duì)此表示認(rèn)同，他認(rèn)為科研人員應(yīng)該擁有跨學(xué)科知識(shí)，開(kāi)展原創(chuàng)性研究，對(duì)現(xiàn)有化工工藝進(jìn)行顛覆性改革。面對(duì)科技體制改革的浪潮，應(yīng)當(dāng)有越來(lái)越多的個(gè)體、組織和機(jī)構(gòu)意識(shí)到自己的創(chuàng)新主體地位。只要高校、科研機(jī)構(gòu)、企業(yè)、社會(huì)組織、個(gè)體創(chuàng)業(yè)者都自覺(jué)樹(shù)立創(chuàng)新意識(shí)，主動(dòng)匯聚創(chuàng)新資源，我國(guó)的科技創(chuàng)新必將迎來(lái)一個(gè)嶄新的局面。
????????推進(jìn)科技管理制度和機(jī)制改革，提高科技成果轉(zhuǎn)化率。扭轉(zhuǎn)科技成果轉(zhuǎn)化率偏低的局面，加快科技成果向現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化速度，已成為我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的迫切需要。錢鋒院士表示，科技管理制度和機(jī)制不健全是影響科技成果轉(zhuǎn)化的最主要原因。推進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化，必須以制度建設(shè)為核心，以理念建設(shè)為根本，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，不斷開(kāi)拓新思路、探索新途徑。處在科研一線的中國(guó)工程院院士、四川大學(xué)教授王玉忠深有體會(huì)：必須建立產(chǎn)學(xué)研一體化機(jī)制體制。產(chǎn)學(xué)研只有實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接，科研人員的自主創(chuàng)新成果才能順利轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力，從而推動(dòng)石油和化學(xué)工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
