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注塑機維修方法總結(jié)(三)
時間：2019-11-25 03:40
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來源：互聯(lián)網(wǎng)
四: 液壓部分故障問題與處理方法：.
（一）：液壓油污染：
1）：油中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現(xiàn)在油箱上有氣泡。
2）：油中混入水分。會使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。
3）：油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。
4）：油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì)，使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。
（二）：溫度對液壓油的粘度有什么影響：
造成的影響：1）：當(dāng)溫度升高時，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量。（正常溫度在30~50℃之間）
（三）：爬行故障：
產(chǎn)生的原因：1）：潤滑條件不良。出現(xiàn)“停頓—滑行—停頓”。加大潤滑量。
2）：液壓系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。
3）：機械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。更換零件。
（四）：開機生產(chǎn)一段時間后，油泵響。
處理方法：1）：吸油管質(zhì)量不好或喉碼未收緊。拆濾網(wǎng)檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網(wǎng)。
2）：濾網(wǎng)不干凈。液壓油雜質(zhì)是否過多。清洗濾網(wǎng)。
3）：油泵磨損：檢查油泵配油盤及轉(zhuǎn)子端面磨損情況。更換油泵。
（五）：馬達(dá)起動后，壓力表有壓力，沒有流量。
處理方法：1）：DA板壞，維修D(zhuǎn)A板。
2）：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。
（六）：無壓力流量
1）：檢查電機油泵轉(zhuǎn)動方向是否正常。
2）：檢查有無漏油。
3）：檢查壓力流量閥有無電流。
4）：有內(nèi)六角頂住壓力閥芯是否起壓，更換或清洗。
六：注塑機調(diào)試操作規(guī)程：
（一）：注塑機的安裝條件：
我公司注塑機地基要求分三個等級:
A﹑600T以下機型：
(1) 地基承載能力要求10T/M2 以上。
(2) 鋪設(shè)250-300mm水磨石車間地面。
(3) 用減震墊安裝即可。
B﹑750T~1000T機型(按地基圖施工)：
(1) 地基承載能力要求10T/M2 以上。
(2) 開挖后，鋪設(shè)Φ8-150×150mm鋼筋網(wǎng)一層。
(3) 澆灌300mm厚水磨水石地面。
(4) 用可調(diào)斜鐵墊腳。
C﹑1000T以上機型(按地基圖施工)。
(1)地基承載能力要求大于12T/M 2。
(2)底層鋪設(shè)Φ12-Φ18，150×150鋼筋網(wǎng)。
(3)澆灌C25號混凝土并預(yù)留地腳螺孔。(地腳螺孔待下地腳釘后現(xiàn)澆)。
(4)整平安裝面。
(5)用可調(diào)斜鐵墊腳，下墊δ10-δ15mm鋼板(按墊腳底面積的兩倍)。
(6)整機全重安裝完后，靜置七天，開機前還得調(diào)校整機水平，并使每塊墊腳受力均衡，澆灌C25號混凝土并預(yù)留地腳螺孔。(地腳螺孔待下地腳螺釘后現(xiàn)澆) ，整平安裝面。
（二）：機架調(diào)水平要求
調(diào)整水平的目的，是為了避免鎖模部分機架出現(xiàn)扭曲，以至鎖模射臺機構(gòu)不能正常使用。鎖模部分1000mm：0.05mm，射臺部分1000mm：0.03mm。
（三）：注塑機現(xiàn)場安裝檢查；
機器到場后，在未吊裝前用軟物保護(hù)哥林柱，以免劃傷哥林柱。如果是分體運輸，先用木板在地面墊好鎖模裝置，然后進(jìn)行拼裝，用水平僅放在哥林柱上。并通過調(diào)整避震腳的調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)，直至機架在橫向與縱向符合水平。
（四）：注塑機水電的安裝：
1）：外接水有兩部分（1）熔膠筒運水圈及模具。（2）油冷器下方為進(jìn)水口，上方為排水口。。
2）：采用三相四線電源380V，并加裝地線。
（五）：加裝液壓油，潤滑油。
1）：揭開油箱加油蓋，注入46#抗磨液壓油，直至油位高于油位計中間刻度。加完液壓油后，在三小時內(nèi)不要開動馬達(dá)，以利油液中的氣體排出。
2）：潤滑油，分機鉸潤滑用150#齒輪油。射臺導(dǎo)桿及軸承用鋰基潤滑脂。尾板調(diào)模用二硫化鉬。
（六）：電機運轉(zhuǎn)方向檢查
運轉(zhuǎn)前的檢查：1）：先檢查電源線，接地線是否牢固。
2）：液壓油是否注入到油箱的油位，潤滑油脂是否加到各潤滑點。
3）：檢查各壓力喉管，是否接好。螺絲是否緊固。
檢查運轉(zhuǎn)方向：1）：拆下射臺后封板，以方便檢查油泵馬達(dá)運轉(zhuǎn)方向
2）：僅能在手動模式下起動馬達(dá)。用手能轉(zhuǎn)動電機軸，除變量泵。
3）：在油泵馬達(dá)運傳大約3-5秒，按下“急停”并掉電源，從油泵軸端觀察是否順時針旋轉(zhuǎn)。
4）：如油泵馬達(dá)運轉(zhuǎn)方向錯誤，應(yīng)先關(guān)閉電箱電源和廠房內(nèi)供電電源，在電箱電源接線端子上，將其中二根電源線對換位置，不可更換馬達(dá)之接線。
5）：交替起動和停止馬達(dá)多次（不少于5次）以便排除油泵內(nèi)空氣。
6）：在運轉(zhuǎn)后大約20秒，停止馬達(dá)運轉(zhuǎn)。
（七）：機械安全裝置的檢查及測試：
1）：機械安全裝置是一種直接的安全裝置。當(dāng)安全門打開時，機械鎖桿擋板變?yōu)榉蛛x，擋板向下方落下，此時移動模板，機械桿碰到擋板，鎖模動作馬上停止。
（八）：電器安全裝置的檢查及測試：
1）：它是通過安全門開閉來控制鎖模信號。當(dāng)前安全門或后安全門打開時，兩個安全限位器分別給電腦輸入前或后安全門沒有開閉的信號，從而切斷鎖模信號，使模具不能開閉。檢查步驟：
（1）：起動馬達(dá)關(guān)上安全門。
（2）：按“合模”鍵，進(jìn)行鎖模動作。
（3）：當(dāng)模板向前移動時，打開安全門確認(rèn)移動模板是否停止移動。
（九）：油壓安全裝置：
1）：該安全閥裝在安全門前門下方，當(dāng)打開安全門時，裝置上的凸輪壓住控制閥，切斷鎖模的油壓回路，不能鎖模。
（十）：模具的選擇與安裝：
模具的選擇：1）：哥林柱間距，最大，小容模量，最大開模行程，需參見規(guī)格表。
2）：根據(jù)模厚調(diào)整適當(dāng)開模位置。
模具的安裝：1）：按“調(diào)試鍵”，選擇“調(diào)模厚”或“調(diào)模薄”調(diào)校鎖模頭板與二板之間的距離。
2）：確認(rèn)頂針位置是否與模具孔相配合。
3）：手動頂針向最前位置，拆下不需要的頂針桿。
4）：確認(rèn)頂針行程是否足夠，并收緊頂針桿螺絲。螺絲用來調(diào)整長度。
5）：清潔模具及頭二板面，用吊環(huán)或鋼絲吊起模具，放入頭二板之間，將模具的定位環(huán)對準(zhǔn)頭板的中心孔后，關(guān)上安全門。
6）：按“調(diào)試鍵”，在功能頁面取消“特快”鎖模操作，使二板前進(jìn)直至壓緊模具。停止電機運轉(zhuǎn)，使用碼模夾及螺絲固定模具于模板上。
7）：拆下鋼絲繩，起動馬達(dá)，手動慢速開模打開模具，直至開到合適位置，并頂針向前檢查頂針行程是否足夠。
8）：調(diào)整模具所需的鎖模力，鎖模力的調(diào)整以成型產(chǎn)品無毛邊的壓力為佳，
9）：模具安裝好后，必須調(diào)校低壓鎖模，以測試模具內(nèi)有異物時，合模時間到能否合模到終止位置，并發(fā)出報警。
10）：接模具冷卻水。
